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[推荐]输灰系统问题分析及处理
输灰系统存在问题及分析
  除灰系统自投运以来,出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜槽甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道磨损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被磨穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损泄漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。这些问题一方面造成设备区域的环境污染,另一方面则增大了日常的维护量,同时对设备及系统安全运行有直接影响,甚至造成输灰系统被迫停运。
  以上问题可以归纳为结垢及堵塞、磨损二大类。围绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。
  2.1 设计方面
  一是蒸汽吹灰(包括炉膛吹灰,烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰)时造成烟气中附加的蒸汽量过大;二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度,尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较大;三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒;四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒,而灰中异物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。
  2.2 设备方面
  一是设备接合面较多,严密性不足,造成雨、雪天积水内漏;二是当灰粒稍大后,气化风不能完成对灰粒的流化作用;三是设备不能满足膨胀要求。
  2.3 安装方面
  一是没有完全按照要求进行密封,造成设备内部雨水渗漏;二是对管道支架沉降不一,而使管道直线度发生变化;三是安装中个别地方缺件、少件。
  2.4调试方面
  调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排,比如设备启、停的先后顺序,设备在不同工况下的运行参数,设备、阀门行程高度等等,在这里存在的问题是阀门的行程不到位,手动阀的开度一成不变,气动阀在关闭又个别关不到位,仍有内漏现象。
  2.5 运行方面
  吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度,而在操作时,无法进行蒸汽过热度的监测,使过热度未达要求时即开始进行吹灰,使水蒸汽的结露点提前。

  3改进方案
  a)一是在蒸汽吹灰前,延长吹灰蒸汽管道的疏水时间,使吹灰蒸汽的过热度达到系统能力的最高值;二是保证受热面清洁时,减少吹灰的次数;三是对电除尘顶部所有的泄漏点加以密封处理;四是对灰斗、落灰管增加适当的保温;五是保证灰斗压力罐加热装置的正常投运。
  b)设备调整方面,在对除灰系统检修后,一是对管道内的积灰进行吹扫;二是对新更换及原有阀门的状态进一步核实,并保证每台阀门的行程到位;三是对设备的滤网进行清理,保证设备在最佳出力状态下运行。
  c)在灰粒粗大问题上,一是尽量采用设计煤种;二是及时清理磨煤机分离器,保证煤粉细度。
  d)在设备方面。第一,设备改造,对空气斜槽下部空气通道的密封改造解决灰库区空气斜槽的堵灰问题;对空气斜槽的上游部分设备检查、加固,防止运行中因磨穿落而流人下游的空气斜槽中,造成设备卡涩和堵塞;改造下游为直接密封,使其与干灰通道没有接通的可能。第二,设备换型,原有的输灰管道膨胀节难以适应管线同心度变化,更换膨胀节为波纹筒式;逆止阀改用轴线上加导向杆的不锈钢阀(该种阀门的使用也得到德国专家的认可,并极力称赞),一来可避免阀门自身原因的卡涩,二来可提高阀门的耐磨性。第三,系统改造,在空气斜槽的上端加装一吹扫管,气源接自厂用压缩空气系统,在靠近上端盖的吹扫管上安装手动阀,当发现斜槽堵灰时,由运行人员开启阀门,压缩空气流入斜槽吹扫积灰,使其顺利落入压力罐中,疏通后关闭吹扫阀,该吹扫系统为备用状态,此种改造尽管为被动型改造,但对减轻职工的劳动强度,提高工作效率,缩短检修周期的意义的确非常重大。
  4实施后效果及今后工作方向
  通过以上几个方面的调整与改造,除灰系统运行的稳定性大大提高,缺陷处理周期缩短几十倍,缺陷发生减小几倍,工作环境也得以极大地改善。目前为止,堵灰问题还偶有发生,下一步将致力于锅炉方面的技术改造,以适应除灰系统的要求,实现除灰系统运行稳定性和进一步提高。
  5结论
  输灰系统采用紊流双套管浓相正式输送系统,其系统设计是合理、先进的,其优点不仅是输送灰量大、磨损轻,并且由于其高的气灰比,使输送灰分的单耗降低。但因除灰系统与锅炉风烟,吹灰系统不太协调,而造成除灰系统问题突出,,经过大量的技术改造和重新调整后,除灰系统的运行稳定性得到极大提高。由此可见,系统设计再好,如果没有设备安装的可靠质量以及运行方式的保证,系统也难以发挥其优越的性能,且造成系统故障频繁。因此,在今后的工作中,应加强检修与运行的监督,加强设备的检验,使用质量合格的产品,才能节约开支,增加效率,更好地实现安全、经济、稳定运行。河津发电厂出现的问题及处理措施在其他类似的电厂也可做为设备技术改造的参考。
 
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